安健智能MES制造执行系统，覆盖从计划排产到成品入库的全流程数字化管控。 实时采集车间数据，驱动质量追溯、设备管理与能耗优化，让工厂真正实现透明化运营。
从计划排产到质量追溯，从设备管理到能耗监控，全面覆盖制造执行层的数字化需求。
基于产能约束与物料可用性的智能排程引擎，自动生成最优生产计划。
从工单下发到报工完工，实现生产过程的全流程数字化记录。
建立从原材料到成品的正反向全链路追溯能力，满足行业合规要求。
实时监控设备运行状态，计算OEE指标，驱动设备效率持续改善。
实时采集水、电、气等能耗数据，助力企业实现绿色制造与碳减排目标。
多维度生产数据可视化看板，支持自定义报表与多终端展示。
MES作为制造执行层核心，向上对接ERP计划层，向下连接设备控制层，横向协同LIMS质量管理。
基于30+制造企业实施经验，我们的客户平均在上线6个月内实现以下改善。
通过智能排产与实时进度跟踪，减少等待与空闲时间
从人工追溯数小时缩短至系统自动追溯数秒完成
实时WIP监控驱动生产节拍优化，减少在制品积压
异常自动触发告警与升级机制，缩短问题闭环时间
每个行业都有独特的生产管理挑战，我们的MES方案针对不同行业深度定制。
覆盖SMT贴片、DIP插件、组装测试全流程，支持元物料批次追溯与防错料管理。已服务华为、小米等供应链企业。
满足汽车行业严格的质量管控要求，支持FMEA、SPC、MSA等质量工具集成，实现零件级追溯。
满足FDA 21 CFR Part 11电子记录要求，支持UDI标识体系，建立完整的器械生产质量档案。
温度、湿度、时间等关键参数实时采集与预警，建立从原料到成品的食品安全追溯链。
技术研发实力认证
行业标准制定参与者
技术研发实力认证
企业创新实力认证
核心自主知识产权
以下是企业在选型 MES 系统时最常问到的问题。
安健智能MES支持电子制造、汽车零部件、医疗器械、半导体、新能源、机械装备等12个细分行业的生产管理需求。每个行业方案都经过深度定制，内置行业最佳实践模板，已累计服务超过20家制造企业。
可以。安健智能MES内置标准化API接口和中间件，已成功对接SAP、Oracle、用友U8/NC/YS、金蝶K3/Cloud等主流ERP系统。同时支持与WMS仓储系统、SCADA监控系统、PLC设备控制器的数据互通。标准集成实施周期约2-4周。
支持公有云SaaS、私有云部署和本地化部署三种方式。标准版实施周期为4-8周，包含需求调研、系统配置、基础数据导入、用户培训。企业版因定制需求较多，周期约8-16周。我们提供从规划到上线的全流程项目管理服务。
采用传输加密（TLS 1.3）、存储加密（AES-256）、访问控制（RBAC）、操作审计日志等多重安全机制。所有数据支持异地容灾备份，系统可用性达99.9%。
支持。系统提供响应式Web端和原生移动APP（iOS/Android），管理人员可通过手机实时查看生产进度、审批工单、接收异常告警。车间操作人员可通过PDA/手持终端进行报工、扫码、质检等操作。
我们提供智能网关硬件，支持Modbus、OPC UA、MQTT等主流工业协议，可采集没有网络接口的老旧设备数据。对于完全无法自动采集的设备，支持人工扫码报工作为补充方案。设备数据采集方案在实施阶段由我们的工业工程师现场定制。
预约30分钟产品演示，了解MES如何为您的制造运营带来可量化的改善。